接觸過破碎生產線行業(yè)的人都知道，破碎生產現(xiàn)場總是灰塵漫天，環(huán)境惡劣。破碎過程中產生的粉塵隨氣流傳播到空氣中，不但對環(huán)境造成了嚴重的污染，也對工作人員的身體健康產生了危害。因此，減少破碎機生產線的粉塵污染是十分有必要的，也是企業(yè)應有的責任。

那么，這些大量的粉塵都是從何而來呢？一部分是由礦石自身攜帶的，另一部分就是礦石破碎過程中產生的。此外，在破碎生產線中，因進料斗、防護罩、溜槽等使物料產生落差的地方，是最容易產生粉塵的地方。了解到粉塵的來源，我們就可以“對癥下藥”了。

通常，控制破碎機生產線粉塵的對策有兩方面，一是借助外力控制粉塵來源避免其擴散，二是改進破碎機等設備的局部結構。具體措施有以下幾個方面：

1、在粉塵的來源處設置噴水裝置、吸塵裝置以及密封罩等。

⑴選擇在入料口、出料口以及破碎機破碎腔處各設置兩個噴水裝置。入料口的兩個噴水頭指向入料口；出料口的兩個噴水頭相對形成一定的角度，使噴出的水呈交叉狀態(tài)，以達到最佳的效果。

⑵在出料口和破碎機設備的檢修口處分別安裝吸塵裝置。出料口的吸塵罩要安裝在距離出料口約1000mm左右的地方，吸塵罩平面與粉塵流動的方向垂直；破碎機設備檢修口的吸塵罩與風機之間的連接可設計成可伸縮性的管道，這樣方便給破碎機加油及日常維修。

2、可在進料斗、防護罩、溜槽等傾斜坡度比較大的地方對結構進行改造優(yōu)化。

具體方法：一是減少溜槽滑槽等的傾斜角以減少物料的高度勢能差；二是改善破碎機的結構，在設備整體尺寸不變的情況下，將齒板齒數(shù)增加，齒形相對變小。

3、除了以上兩方面之外，不合理的工藝流程及篩板的堵塞等同樣會導致粉塵的增加。因此，要盡可能的采取先進環(huán)保的生產工藝和設備進行生產，并在物料輸送過程中盡量采用封閉式的輸送方式。除此之外，要及時的清理篩子，以防堵塞，能夠讓物料進入破碎機之前就篩選出一部分小顆粒和粉塵。