目前，我國每年混凝土使用量為40億-50億t，砂石用量要在30億t以上，而同時，我國每年廢棄的混凝土總量超過了1360萬t。開采天然骨料對自然環(huán)境造成了嚴重的破壞，落后的廢棄混凝土處理方法造成了資源的極大浪費。再生混凝土技術(shù)既能解決廢舊混凝土的處置問題，又能節(jié)省天然砂石，解決部分環(huán)境問題，具有明顯的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，被認為是發(fā)展綠色混凝土，實現(xiàn)建筑資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的主要措施之一，已成為混凝土研究領(lǐng)域中的一個熱點問題。

一、再生混凝土的含義和分類

從廣義上講，再生混凝土骨料是指經(jīng)過特定處理、破碎、分級并按一定比例混合而成，用于配置不同性能和使用要求的混凝土?xí)r替代天然骨料的材料。這些材料包括混凝土塊、碎磚瓦、玻璃、爐渣，此外還有廢棄橡膠、塑料，木材等。恫一般意義上的再生混凝土骨料主要是指內(nèi)廢棄混凝土塊得到的再生骨料，這也是研究和應(yīng)用最多的再生混凝土骨料。

再生混凝土骨料多數(shù)參考普通混凝土骨料的分類方法進行分類。在我國，研究者多根據(jù)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)，將粒徑在0.16-5.00mm之間的再生月料稱再生細骨料，粒徑大于5mm的稱再生粗骨料。也有學(xué)者考慮到再生細骨料小含有細小水泥漿顆粒，將再生細骨料的粒徑范圍定為0.08-5.00mm。日本于1994年4月頒布了《再生混凝土材料質(zhì)量試行條例》，給出了再生骨料、再生基層材料、填充材料的質(zhì)量標準，并劃分了再生骨料的質(zhì)量等級，如表3-1所示，表中堅固性指標與我國壓碎指標意義相同。

二、再生骨料的生產(chǎn)工藝

目前再生骨料的生產(chǎn)丁藝大都是將切割破碎設(shè)備、傳送機械、篩分設(shè)備和清除雜質(zhì)設(shè)備有機結(jié)合，完成破碎、去雜、分級等工序。不同設(shè)汁者和生產(chǎn)廠家只在生產(chǎn)細節(jié)上稍有不同。圖3-1是當前俄羅斯具有代表性的再生混凝土骨料生產(chǎn)工藝。日本具有代表性的再生骨料的生產(chǎn)過程包括三個階段：(1)預(yù)處理階段：除去廢棄混凝土中的其他雜質(zhì)，用顎式破碎機將混凝土塊破碎成40mm直徑的顆粒；(2)碾磨階段：將混凝土塊故人旋轉(zhuǎn)的偏心筒中，相互碰撞、摩擦，除去附著于骨料表面的硬化水泥漿。(3)篩分階段；將碾磨后的顆粒篩分，除去水泥和砂漿等細小顆粒，最后得到的即為高性能再生骨料。再生骨料的生產(chǎn)過程中，廢棄混凝土塊在破碎機械中不斷受到?jīng)_撞、擠壓、研磨，損傷積累，再生骨料內(nèi)部產(chǎn)生大量微裂紋，混凝土塊中天然骨料和水泥漿體的原始界面受到破壞，粘結(jié)力下降。因此骨料包裹的硬化水泥漿越少，再生骨料性能就越高。但一般的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的再生骨料與天然骨料相比含有30％左有的硬化水泥漿�？梢�，生產(chǎn)工藝對再生骨料的影響不容忽視。此外，資料還表明：再生骨料經(jīng)水沖洗后對提高再生骨料性能非常有利。