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螺旋分級機的設計原理

來源:  發(fā)表時間:2015-06-08 10:15:28  點擊次數(shù):

螺旋分級機的構造如圖1-6所示,它主要由槽體、螺旋、傳動裝置、螺旋升降機構及上支承和下支承等部件組成。給料從槽體中部側(cè)壁的給礦口給入,細顆粒被近似水平流動的水流帶出溢流堰成為溢流,組顆粒沉至槽底通過螺旋洽槽底輸送到遲砂口排出。

螺旋分級機的分類按槽內(nèi)螺旋的數(shù)目可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機,按分級面的高低可分為高堰式、低堰式和沉沒式3種螺旋分級機(見圖1-7)。

高堰式螺旋分級機的溢流堰高度高于螺旋下端的軸承,但低于溢流瑞螺旋葉片的上緣,堰的高度與槽體傾斜度共同決定著分級面的面積。高堰式螺旋分級機的分離粒度大于0.1mm。

低堰式螺旋分組機扭流堰低于溢流端螺旋軸承的中心,它的分級面積較小,螺旋的運動對分級面的攪動影響較大,溢流的生產(chǎn)能力較低,一般不用做分級,主要用于洗礦脫泥。

沉沒式螺旋分級機的溢流堰高于下端螺旋片的上繞,分級面積較大,而且螺旋的攪動影響較小,溫流粒度較紉,溢流生產(chǎn)能力較高,分離粒度在-75μm以下。

螺旋分級機的設計主要是要螺旋及槽體符合分級工藝的要求。

1.螺旋

1)螺旋的直徑

螺旋的直徑表示螺旋分級機的規(guī)格,它制約著槽體的寬度,從而影響槽體分級面積的大小,影響溢流的生產(chǎn)能力和輸送返砂的能力。

生產(chǎn)上螺旋的直徑規(guī)格有如下幾種:300,500,750,1000,1200,li00,2000,2400,3000mm。螺旋分級機在與磨礦機聯(lián)合時,為了避免因分級處理能力不足而限制磨礦機生產(chǎn)能力的發(fā)揮,螺旋直徑應選擇偏大的規(guī)格。

2)螺旋轉(zhuǎn)速

選擇螺旋轉(zhuǎn)速的大小時,其原則是應足以用來輸送返砂,但又應避免在分級區(qū)內(nèi)劇烈地攪動礦漿,破壞分級過程。當處理密度較大的物料或要得到粒度較粗的溢流時,可以相應地增加螺旋的轉(zhuǎn)速,但不宜過大。大直徑的螺旋一般采用較低的轉(zhuǎn)速,如直徑為2m的螺旋其轉(zhuǎn)速不超過6r/min;直徑小的螺旋,如直徑為0.3m的螺旋,為了得到粒度粗的溢流,螺旋轉(zhuǎn)速可以增高,但也不能超過25r/min。適宜的轉(zhuǎn)速應通過試驗確定。常用的螺旋分級機螺旋的轉(zhuǎn)速選為1.5-10r/min。

3)螺距

螺距與要求的返砂量、螺旋的畜徑和轉(zhuǎn)速等因素有關。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍,一般采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距長,這樣既可增大返砂量,又能保證溢流端攪動平穩(wěn),便于提高溢流質(zhì)量和處理量。

4)螺旋軸的長度

螺旋軸的長度由溢流堰高度A、槽體傾角α和返砂端長度b決定(見圖1-8)。溢流堰高度習慣上指溢流堰頂端至螺旋軸下端軸中心線的斜高。返砂端長度b根據(jù)配套磨機的尺寸和位置確定。

螺旋軸一般采用無縫鋼管制成,兩端有軸頸,上端支承在傳動架上,下端支承在槽體下端的支座上。由于下端支承長期浸在礦漿中,容易磨損下端軸頸,因此,應采用良好的密封裝置和方便的注油裝置。螺旋軸上以卡箍方式裝有與螺旋導角相適應的支架板,螺旋葉片連接在支架板上,葉片邊緣應裝有耐磨的襯鐵(如錳球墨鑄鐵)。

2.槽體

槽體為一底部呈半圓形的矩形長槽,槽子上端底部開有返砂排出口,下端開有溢流口?拷垠w中部的側(cè)壁開有給礦口,給礦口在溢流面以下50 mm,當給入礦漿的流速較大時,給礦口應低于溢流面100mm以下,以減小流速對溢流的影響。

1)槽體寬度

槽體寬度影響分級面積的大小,也影響到溢流的粒度和溢流生產(chǎn)能力。如圖1-9所示,槽體分級液面長為L,槽體寬度為B,下端高為H,傾角為α,分級面積S為:

可見,若增大楷體寬度,則分級面積增加,這樣可以降低溢流中顆粒的粒度和提高溫流的生產(chǎn)能力。槽體寬度取決于螺旋直徑和數(shù)目,對于單螺旋分級機,槽體寬度要比螺旋的直徑大100-200 mm。

2)槽體的傾角

分級面積與槽體傾角成反比。槽體傾角一般根據(jù)工作要求而定。當處理祖;蛎芏却蟆⒊两邓俣瓤斓奈锪弦约盀榱嗽龃蠓瞪懊撍Ч,傾角應大;當要得到較粗顆粒的溢流時,可增大傾角,以減小分級面積。但傾角太大會引起物料下滑,增大能耗和增加螺旋葉片的磨損。通常槽體傾角不超過19°。

3)溢流堰高度

溢流堰高度A(見圖1-8)增高,分級面積增大,溢流中顆粒粒度變細,當要求租的溢流時,溢流堰高度應降低。高堰式螺旋分級機的溢流堰高度一般為螺旋半徑的1/2-2/3;對于沉沒式螺旋分級機,溢流堰的高度約為螺旋半徑的3/2-5/3。

螺旋分級機工作穩(wěn)定可靠,可分出高濃度的返砂并能將返砂提升搬運至一定的高度,與磨礦機配套使用方便,因此,它廣泛應用于磨礦前的預先分級及磨礦產(chǎn)品的檢查分級和控制分級;此外,還用于物料的脫泥或粗粒物料的脫水。

它的缺點是分級效率不高,不僅返砂中含有較多的單體有用礦物,而且容易造成有用礦物在磨礦機中過粉碎現(xiàn)象。

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