出料粒度不均勻是顎式破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中常遇到的故障之一，下面我們來分析一下顎式破碎機(jī)出料不勻是由哪些原因造成的。

 

　　1、鄂板移位。鄂板的位置發(fā)生變動后，齒頂與齒頂相對，可通過調(diào)整鄂板解決問題。

 

　　2、物料粒度過大、過硬。當(dāng)破碎腔內(nèi)有粒度過大或過硬的物料時，將會導(dǎo)致顎式破碎機(jī)破碎腔的物料粒度偏析嚴(yán)重，投入的物料不能被完全破碎，從而造成出料不勻。

 

　　3、物料含水過多。當(dāng)含水過多的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)破碎腔內(nèi)，會相互粘連在一起造成破碎腔內(nèi)物料堵塞，降低了設(shè)備對物料的破碎能力，從而造成出料不勻的現(xiàn)象。

 

　　4、給入物料過多。當(dāng)投入破碎腔內(nèi)的物料過多，容易使物料堵塞在破碎腔內(nèi)，占據(jù)破碎腔內(nèi)部分空間使得物料破碎空間減少，破碎后的物料粒度可能出現(xiàn)不勻。

 

　　5、排礦口大小不當(dāng)。當(dāng)顎式破碎機(jī)排礦口大小不當(dāng)時，容易造成已經(jīng)被破碎的物料來不及排出，造成物料的堵塞，影響了物料的破碎情況，加劇物料的堵塞，造成物料破碎不勻。

 

　　6、工作現(xiàn)場電壓過低。當(dāng)破碎現(xiàn)場的工作電壓過低時，就不能為顎式破碎機(jī)的正常破碎提供生產(chǎn)條件，破碎動力不足從而造成破碎后的產(chǎn)品粒度不勻。

 

　　7、零件間的磨損。動鄂與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。這時就要更換軸承、動鄂或采取其他可行辦法，減小動鄂與軸承間隙。

 

　　顎式破碎機(jī)工作一段時間，一定要定期的進(jìn)行維修保養(yǎng)，如果發(fā)現(xiàn)破碎件磨損應(yīng)即時對動顎及軸承進(jìn)行更換，使破碎粒度均勻。

 

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